不鏽鋼工程管件連鑄坯產品質量優勢集中體現在除頭尾段坯外表麵的不修磨率已（yǐ）經達到70%以上，總的（de）外表修磨收得率達到99.15%為實現這個目標必（bì）需對（duì）鋼水（shuǐ）進行精煉，實現較（jiào）低的氧和硫含量，搞好大包和中間包的冶金，準確控製鋼水溫度，實現無氧化澆注，進一步降（jiàng）低夾雜物含量。

不鏽鋼工程管（guǎn）件連鑄坯工藝具體步驟如下：

1.根據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配，這（zhè）樣能提高10%的成材率、節能和縮短生產周期從而提高了鋼水收得率（lǜ）。

2.不鏽鋼工程管件要采用連鑄，從而提高綜（zōng）合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產效率，還省略了開坯工序，節（jiē）約了大量能耗。

3.不鏽鋼工程管（guǎn）件連鑄一（yī）般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水（shuǐ）二次（cì）氧化，連鑄生產過程中（zhōng）要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式（shì）水（shuǐ）口（kǒu）等耐火材料要求（qiú）嚴格。

4.為保（bǎo）證連鑄（zhù）坯的（de）外表質量（liàng），選擇合適的維護渣;連鑄過程中因結晶器的（de）振動在連鑄坯表麵上形成的振痕要加（jiā）以控製;鐵素體（tǐ）不鏽鋼管件連鑄時必須采用電磁（cí）攪（jiǎo）拌（bàn）。

5.經過吹氬站對鋼水溫度進行微調後吊到大包回轉台等待連鑄。

6.鋼水鑄完後，不鏽鋼工程管件一般采用與碳鋼相（xiàng）同的立式（shì）、立彎式或弧形連（lián）鑄機。精煉後（hòu）的鋼水倒入鋼包，經過回轉（zhuǎn）台將（jiāng）待澆（jiāo）鋼包轉到中間包注入口上方（fāng），然後通過長水口（kǒu）將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式（shì）水口進（jìn）入結晶器成形和冷凝並（bìng）連續下移。

表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體後進行定尺火焰切割，到這整個不鏽鋼管件連鑄坯過程就完成了。