螺旋風管的生產工藝的過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。 　　

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采（cǎi）用自動埋（mái）弧焊補焊。 　　

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。 　　

（5）采用外控或內控輥式成型。 　　

（6）采（cǎi）用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。 　

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接質量。 　　

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了百分百螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 　

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式（shì）投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經（jīng）過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。 　　

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫（féng）及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電（diàn）視或（huò）拍片（piàn）檢查。 　　

（13）每根鋼（gāng）管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。 　　

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準（zhǔn）確控製。