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三通風(fēng)管按(àn)工藝劃分:液壓脹形
三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出(chū)支管的一種成形工藝。其過程是采用專(zhuān)用(yòng)液壓機,將與三通直徑相等的管坯內注入液體(tǐ),通過液壓(yā)機的兩個水平側缸同步對(duì)中運動擠壓管坯,管坯受(shòu)擠壓後體積變小,管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高,當達到三通支管脹出所需(xū)要的壓力時,金屬材料在(zài)側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動(dòng)而脹出支管。
三通的液壓脹形工藝可一(yī)次成形,生產效率較高;三通的主(zhǔ)管及肩部(bù)壁厚均有(yǒu)增加。
因無(wú)縫(féng)三通的液壓脹形工藝所(suǒ)需的設備噸位較大,國內(nèi)主要用於小(xiǎo)於DN400的標準壁厚三通的製(zhì)造。其適用的成形材料為(wéi)冷作硬化傾向相(xiàng)對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼,包(bāo)括(kuò)一些有色金屬(shǔ)材料,如銅、鋁、鈦等。